工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從。在汽車(chē)車(chē)身內板的靜電噴涂中,因為車(chē)身門(mén)眉、窗框及柱面都為小面積細長(cháng)形狀,要求調整為較小的噴幅以減少漆霧過(guò)噴,當噴涂大面積部件如引擎蓋、車(chē)門(mén)外板時(shí)可將噴幅適當調大。簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。
分析了影響分散性能的各種因素,討論了各種分散劑的作用機理,找到了不同分散劑的作用條件,從而提高了超細銅的分散穩定性,為得到性質(zhì)穩定的超細粉體提供了有效途徑。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過(guò)的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。將熱噴涂法與機械球磨法相結合,提出一種新的超細銅末的制備方法。噴 噴是線(xiàn)材火焰噴涂的主要工具,采用上海噴涂機械廠(chǎng)生產(chǎn)的QX-I型低熔點(diǎn)金屬線(xiàn)材高速?lài)娡?。噴使用前應檢查膠管與噴的連接,各氣管的接頭處應用卡箍卡緊,不許漏氣。
在采用常規熱噴涂工藝參數進(jìn)行粉末制備的基礎上,討論了球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響,得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩定,粒度為200~500nm的超細銅末。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面,不得用手觸摸,并盡快進(jìn)行噴涂,晴天時(shí)間間隔不得過(guò)12h,雨天或潮濕的天氣不得過(guò)2h。否則應重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達不到預定要求,容易形成以下缺陷:噴砂層與金屬層結合力差,容易脫落;噴鋁層起皮、起殼。工程量大的金屬?lài)娡渴┕ひ瞬捎秒娀娡?。要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速?lài)娡?;對于批量大的工件,宜采用自?dòng)噴涂。
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